粉末冶金压制工艺模具的基本概念

    ?粉末冶金压制模具是粉末压制的主要工具。它关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少或无切削加工的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求。

    粉末冶金压制模具通常是由耐磨的阴模与热装在阴模外面的、高韧性的钢外套组成。外套热装在阴模上的好处是:在阴模中产生环向压应力，从而可抵消压制过程中产生的环向拉应力。对于中、小批量的零件，阴模可用油或空气淬火的工具钢制造，热处理后的硬度为HRC60-64;对于大批量生产的零件，通常使用硬质合金制作阴膜。虽然硬质合金模具开始费用投人较大并且难以加工，但与钢模相比，其强度与硬度较高，非常耐磨，使用寿命长。

    一般情况下，粉末冶金压制模具的模冲与芯棒在成形面以下的部分尺寸要小一些，以使精密配合的部分尽可能短些，这有利于在加压过程中空气的逸出。制作成形模具时，要将模冲精加工到与阴模型腔和芯棒之间具有规定的间隙。对于轴承，径向间隙可小至0.005mm；对于其他应用，间隙可以稍大些(0.0125~0.025mm)。当间隙过大时，一些粉末混合物将进人模冲与阴模型腔的间隙中，被压制成零件上的飞边。虽然可以利用滚筒将零件上的飞边去除，但飞边会加速压制与脱模过程中阴模表面的磨损。